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　　攻絲機是一種使用攻絲加工內(nèi)螺紋的機床，它是使用廣泛的內(nèi)螺紋加工機床，它鉆孔的位置精度通常取決于打孔的位置，從而可以在一定程度上有效地將動態(tài)控制孔的位置精度轉(zhuǎn)換為打孔位置的精度。

　　1.為了使攻絲機在加工過程中更容易畫出深溝痕，必須選擇鋒利的刀頭高刻度，然后選擇樣品沖頭時的阻力作用移動用于確定其正確的位置。

　　2.有必要繪制每個尺寸孔的控制區(qū)域，以防止和減小視覺孔中心與理想位置之間的尺寸偏差;但是，如果要確保位置精度，可以在鉆孔時使用卡尺進行測量。

　　3.為了有效減少低孔擴孔次數(shù)，必須將修銼和鉆底孔的校正方法轉(zhuǎn)移到樣品沖孔的位置偏差處進行校正，這樣可以減少這種情況的發(fā)生，更有效地縮短了處理時間。

　　在加工過程中，如果想要有效保證攻絲前的鉆孔質(zhì)量，必須嚴格按照上述三個步驟進行操作，以免發(fā)生不必要的情況。

　　在使用攻絲機的過程中，需要注意以下幾點：

　　1.檢查電源電壓為單相220VAC，外殼良好接地，電源連接正確，安全用電。

　　2.確定安裝平臺，穩(wěn)定的工作臺和較大的伸展空間，以確保其可以自由伸展。

　　3.每個組件的螺栓，機架操作靈活。

　　4.檢查螺紋底孔的尺寸，然后選擇合適的絲錐。

　　5.絲錐的工作速度取決于絲錐的尺寸和產(chǎn)品的材料，在使用中，請根據(jù)絲錐的大小和產(chǎn)品的材質(zhì)正確設(shè)置工作速度。

　　6.使用備用絲錐時，請根據(jù)絲錐的尺寸調(diào)整高低檔和速度，以防止因轉(zhuǎn)速過高而損壞絲錐，以及因轉(zhuǎn)速過低而降低工作效率。

　　7.正確使用自攻油，攻絲油的質(zhì)量直接影響攻絲效果，確保攻絲潤滑順暢。

　　8.敲擊時，間歇檢查敲擊的清晰度，如果遇到牙齒缺失，切屑粘滯或切屑清除不良的情況，則應(yīng)根據(jù)情況檢查并更換絲錐。

　　9.敲擊時請注意敲擊聲音，如果聲音異常，請立即停止機器進行檢查。

　　10.攻絲工件的安裝牢固可靠。

　　11.如果由于去除不良屑而導(dǎo)致絲錐停止旋轉(zhuǎn)，請使用退出按鈕及時向前和向后運行。

　　12.保持設(shè)備的所有部件整潔，驅(qū)動器控制面板的反轉(zhuǎn)按鈕導(dǎo)線和插頭整潔干凈。

　　13.分接卡盤具有過載保護功能，當(dāng)攻絲超過額定扭矩時，可調(diào)節(jié)安全離合器將被分開以避免損壞電線。